800kw康明斯发电机组停机后的检查工作

800kw康明斯发电机组停机后的检查工作至关重要，这不仅关乎发电机组的后续使用性能，更影响着其使用寿命和运行安全。

在发电机组停机后，首先要进行外观检查。仔细查看机组外壳是否有变形、裂缝或破损情况，这些损伤可能会影响机组的密封性和防护性能，导致灰尘、水分等杂质进入机组内部，引发故障。同时，检查机组各连接部位的螺栓、螺母是否松动，特别是发动机与发电机之间的连接部件，松动可能导致机组在运行过程中产生振动和噪音，甚至引发更严重的机械故障。若发现松动，需及时使用合适的工具进行紧固。

接下来是燃油系统的检查。打开燃油箱的排污阀，排出燃油箱底部可能存在的杂质、水分和沉淀物，这些杂质若进入燃油系统，会堵塞燃油滤清器，影响燃油的正常供应。检查燃油管路是否有泄漏现象，查看管路接头、卡箍等部位是否有燃油渗出。若有泄漏，不仅会造成燃油浪费，还可能引发火灾等安全隐患，需立即修复或更换损坏的管路和接头。此外，检查燃油滤清器的压差指示器，若指示器显示滤清器堵塞，应及时更换新的燃油滤清器，确保燃油的清洁度。

润滑系统的检查也不容忽视。拔出机油尺，检查机油液位是否在规定的范围内。机油液位过低会导致发动机润滑不足，加剧各部件的磨损；液位过高则可能使机油窜入燃烧室，造成烧机油现象。若机油液位异常，需及时添加或排放机油至合适位置。同时，观察机油的颜色和质地，正常机油应为清澈、透明或略带黄色，若机油变得浑浊、发黑或有金属碎屑，说明机油已经变质或发动机内部存在磨损，需及时更换机油和机油滤清器。

冷却系统的检查同样关键。检查冷却液液位，确保其在冷却液膨胀水箱的上下限之间。冷却液液位过低会影响发动机的散热效果，导致发动机过热，引发拉缸、抱瓦等严重故障。若冷却液不足，需添加符合要求的冷却液。检查散热器表面是否有灰尘、杂物堆积，这些杂物会阻碍空气流通，降低散热效率。可使用高压空气或水枪（注意水枪压力不宜过高）对散热器表面进行清理，保证散热器的通风良好。此外，检查冷却系统管路是否有泄漏，查看管路接头、水泵等部位是否有冷却液渗出，若有泄漏需及时修复。

电气系统的检查也必不可少。检查蓄电池的电解液液位和电压。电解液液位过低会影响蓄电池的性能和寿命，需及时添加蒸馏水至规定液位。使用万用表测量蓄电池的电压，正常蓄电池电压应在 12V - 14V 之间（对于 24V 系统则为 24V - 28V），若电压过低，说明蓄电池电量不足，需使用充电器进行充电。检查发电机组的控制面板，查看是否有故障指示灯亮起，若有故障指示灯亮起，需根据指示灯的提示查阅相关手册，确定故障原因并进行排除。同时，检查电气线路是否有破损、老化现象，特别是与高温部件接触的线路，若有破损需及时更换，防止发生短路等电气故障。

最后，对发电机组的排气系统进行检查。查看排气管是否有破损、漏气现象，若有漏气不仅会影响发动机的排气效率，还可能导致噪音增大和有害气体泄漏。检查消声器是否有堵塞或损坏，堵塞的消声器会增加发动机的排气阻力，影响发动机性能，损坏的消声器则无法有效降低排气噪音。若发现排气系统存在问题，需及时进行维修或更换。

通过全面、细致的停机后检查工作，能够及时发现并排除发电机组存在的潜在问题，确保其在下次启动时能够正常运行，为设备提供稳定可靠的电力支持。